- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Круг стальной 18ХГТ ?100 мм, ГОСТ 2590-2006 / 4543-2016
Основные технические характеристики:
- Марка стали: 18ХГТ
- Диаметр прутка: 100 мм
- Сортамент: Круг
- Нормативный документ: ГОСТ 2590-2006 (Прокат сортовой стальной горячекатаный. Круги) / ГОСТ 4543-2016 (Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия)
- Тип производства: Горячекатаный
- Длина заготовки: 6 метров (стандартная) или по согласованию с производителем
- Вес 1 метра погонного: 61,65 кг
- Количество метров в 1 тонне: 16,22 м
Химический состав стали 18ХГТ (по ГОСТ 4543-2016), %
Сталь марки 18ХГТ относится к группе легированных конструкционных сталей, предназначенных для изготовления деталей, подвергающихся цементации и последующей термической обработке. Химический состав строго регламентирован и обеспечивает высокую прочность, износостойкость и вязкость после упрочнения.
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод © | 0,15–0,21 |
| Кремний (Si) | 0,17–0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,80–1,10 |
| Хром (Cr) | 0,80–1,10 |
| Титан (Ti) | 0,03–0,09 |
| Сера (S) | не более 0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,025 |
| Никель (Ni) | не более 0,30 |
| Медь (Cu) | не более 0,30 |
Особенности химического состава:
Высокое содержание хрома и марганца способствует повышению прокаливаемости и улучшению механических свойств. Титан — легирующий элемент, который образует карбиды, препятствующие росту зерна при нагреве, что особенно важно при цементации. Низкое содержание серы и фосфора обеспечивает высокую чистоту металла и улучшает его пластичность и ударную вязкость.
Механические свойства стали 18ХГТ после термической обработки (цементация + закалка + отпуск)
После стандартной термической обработки (цементация при 930–950?°C, закалка с 820–840?°C в масле, отпуск при 180–200?°C) сталь приобретает комплекс высоких механических свойств, что делает её незаменимой для ответственных узлов и деталей.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву (?в) | 1000–1200 МПа |
| Предел текучести (?т) | не менее 800 МПа |
| Относительное удлинение (?5) | не менее 10 % |
| Относительное сужение (?) | не менее 55 % |
| Ударная вязкость (KCU при +20?°C) | не менее 78 Дж/см? |
| Твёрдость поверхности (после цементации) | 58–63 HRC |
| Твёрдость сердцевины | 35–45 HRC |
Примечание: Механические свойства определяются на образцах, подвергнутых стандартной термообработке. Для достижения заявленных характеристик важно соблюдать режимы нагрева, выдержки и охлаждения.
Физические свойства стали 18ХГТ
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 7850 кг/м? |
| Модуль упругости (Е) | 2,1?10? МПа |
| Модуль сдвига (G) | 8,1?10? МПа |
| Коэффициент Пуассона (?) | 0,29 |
| Теплопроводность (при 100?°C) | 42 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость (с) | 477 Дж/(кг·К) при 20?°C |
| Температура плавления | ~1480?°C |
| Коэффициент линейного расширения (?, 20–100?°C) | 11,5?10?? 1/К |
Физические свойства позволяют использовать сталь 18ХГТ в условиях переменных температур и механических нагрузок. Низкий коэффициент теплового расширения способствует стабильности геометрии деталей при эксплуатации.
Технологические свойства
- Свариваемость:
Сварка возможна только с предварительным подогревом до 200–300?°C и последующей термической обработкой. Без термообработки сварные соединения склонны к образованию трещин. Рекомендуется использовать электроды типа Э-12Х13Н4АМ или сварку в среде защитных газов. - Обрабатываемость резанием:
В отожжённом состоянии сталь хорошо обрабатывается резанием. Коэффициент обрабатываемости составляет 0,7 по сравнению с автоматной сталью А12. Рекомендуемые режимы: скорость резания — 120–150 м/мин, подача — 0,2–0,3 мм/об. После цементации и закалки обработка возможна только абразивными методами (шлифование, хонингование). - Обрабатываемость давлением:
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал ковки: 1200–800?°C. Заготовки охлаждаются медленно (в яме или песке) для предотвращения трещин. - Коррозионная стойкость:
Сталь 18ХГТ не является коррозионностойкой. При длительном хранении на открытом воздухе требует защиты (смазка, упаковка). В агрессивных средах — необходима дополнительная защита (окраска, цинкование). - Цементация:
Один из ключевых этапов обработки. Проводится в газовой среде при 930–950?°C в течение 3–6 часов. Глубина цементованного слоя — 0,8–1,5 мм. После цементации — закалка и низкий отпуск.
Области применения
Круг стальной 18ХГТ ?100 мм находит широкое применение в машиностроении, приборостроении, энергетике и транспортном машиностроении благодаря сочетанию высокой поверхностной твёрдости и вязкой сердцевины. Ниже приведены основные сферы использования:
- Автомобильная промышленность:
Изготовление шестерён, валов, полуосей, кулачков, шлицевых соединений. Благодаря цементации поверхность детали становится износостойкой, а сердцевина — прочной и вязкой, что критично при ударных нагрузках. - Судостроение и железнодорожный транспорт:
Используется для производства осей, шпилек, шатунов, шестерён редукторов. Сталь выдерживает длительные циклические нагрузки и вибрации. - Энергетическое оборудование:
Применяется в турбинах, компрессорах, насосах. Детали из 18ХГТ сохраняют работоспособность при высоких скоростях вращения и температурах до 200?°C. - Военная и оборонная промышленность:
Изготовление деталей бронетехники, оптико-механических приборов, узлов управления. Сталь проходит строгий контроль качества, включая ультразвуковую дефектоскопию. - Тяжёлое машиностроение:
Применяется в прессах, ковочных машинах, экскаваторах. Круг диаметром 100 мм используется как заготовка для дальнейшей механической обработки. - Приборостроение:
Изготовление прецизионных деталей, где требуется высокая точность и долговечность. После шлифования и полирования поверхность достигает чистоты Ra 0,4 и ниже. - Нефтегазовое оборудование:
Используется в арматуре, шпинделях, шестерённых насосах. Устойчивость к ударным нагрузкам и вибрациям делает её незаменимой в условиях Крайнего Севера. - Сельскохозяйственная техника:
Валы, шестерни, пальцы, оси. Сталь устойчива к абразивному износу при работе в пыльной и влажной среде. - Робототехника и автоматизация:
Оси роботов, шестерни редукторов, валы приводов. Требуется высокая точность и долговечность. - Инструментальная промышленность:
Изготовление штампов, матриц, пуансонов. После цементации и закалки инструмент сохраняет форму и режущие кромки.
Особенности хранения и транспортировки
- Хранение — в закрытых складах, на поддонах, без контакта с землёй.
- При хранении на открытом воздухе — обязательна упаковка в плёнку или смазка антикоррозионными составами.
- Транспортировка — в крытых вагонах или автомобилях. Допускается перевозка на открытых платформах при условии укрытия.
- Запрещено сбрасывать, ронять, допускать удары — это может привести к повреждению поверхности и изменению геометрии.
Контроль качества
Каждая партия круга 18ХГТ ?100 мм проходит строгий входной контроль:
- Химический анализ на спектрометре
- Испытания на растяжение и ударный изгиб
- Металлографический анализ (контроль структуры, зерна, включений)
- Ультразвуковой контроль (по требованию заказчика)
- Измерение геометрических параметров
Сопроводительная документация включает сертификат качества, паспорт на продукцию, протоколы испытаний.
Преимущества стали 18ХГТ
- Высокая износостойкость поверхности после цементации
- Отличная вязкость сердцевины
- Хорошая прокаливаемость благодаря легированию хромом и марганцем
- Стабильность свойств при длительной эксплуатации
- Возможность восстановления деталей при ремонте
Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопродукции с собственным складом и логистикой. Мы гарантируем качество, точное соответствие ГОСТ и оперативную доставку по России и СНГ.
?? Позвоните нам: +7(863)220-90-10, +7(495)792-05-58 — и наши специалисты помогут подобрать нужный объём, оформить заказ и рассчитать доставку. Работаем с юридическими и физическими лицами, предлагаем гибкие условия сотрудничества и скидки при оптовых закупках.
Выбирайте проверенные решения — выбирайте сталь 18ХГТ от ООО «Металлотрейд»
