Круг 40Х 125

Круг 40Х 125 мм ГОСТ 2590, 4543 / ТУ 14-1-5228-93

Марка стали: 40Х
Диаметр: 125 мм
Сортамент: Круг
Нормативный документ: ГОСТ 2590–2006, ГОСТ 4543–71, ТУ 14-1-5228-93
Класс стали: Конструкционная легированная сталь повышенной прочности

Основные технические характеристики

Круг из стали марки 40Х диаметром 125 мм — это высокопрочный металлопрокат, предназначенный для использования в ответственных узлах и механизмах, где требуется сочетание высокой прочности, износостойкости и устойчивости к динамическим нагрузкам. Данный тип проката производится в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий, что гарантирует стабильное качество и соответствие заявленным характеристикам.

Химический состав стали 40Х (по ГОСТ 4543–71)

Сталь марки 40Х относится к легированным конструкционным сталям. Её легирование хромом придаёт материалу повышенную прокаливаемость, улучшает механические свойства после термической обработки и повышает износостойкость. Химический состав в пересчёте на массовую долю элементов следующий:

• Углерод ©: 0,36–0,44 %
• Кремний (Si): 0,17–0,37 %
• Марганец (Mn): 0,50–0,80 %
• Хром (Cr): 0,80–1,10 %
• Сера (S): не более 0,035 %
• Фосфор (P): не более 0,035 %
• Никель (Ni): не более 0,30 %
• Медь (Cu): не более 0,30 %

Хром в составе стали способствует повышению твёрдости и прочности, а также улучшает коррозионную стойкость. Углерод обеспечивает высокую прочность и твёрдость после закалки, но при этом снижает пластичность, поэтому содержание углерода тщательно контролируется.

Физические свойства стали 40Х

• Плотность: 7850 кг/м?
• Модуль упругости (Е): 2,1?10? МПа
• Коэффициент линейного расширения (?): 11,5?10?? 1/°C (в диапазоне 20–600 °C)
• Теплопроводность (?): 42,5 Вт/(м·°C) при 100 °C
• Удельная теплоёмкость (С): 475 Дж/(кг·°C) при 20 °C
• Электрическое сопротивление (?): 0,24 мкОм·м

Физические параметры позволяют использовать сталь 40Х в условиях переменных температур, в том числе при повышенных (до 400 °C), без значительной потери прочности. Материал обладает хорошей теплопроводностью, что важно при термообработке и сварке.

Механические свойства (в состоянии поставки — горячекатаное или нормализованное)

• Временное сопротивление разрыву (?в): не менее 785 МПа
• Предел текучести (?т): не менее 540 МПа
• Относительное удлинение (?5): не менее 16 %
• Относительное сужение (?): не менее 40 %
• Ударная вязкость (KCU при -20 °C): не менее 50 Дж/см?
• Твёрдость по Бринеллю (HB): 210–241 единиц

После термической обработки (закалка + отпуск) механические свойства значительно улучшаются:

• Временное сопротивление разрыву: до 980–1200 МПа
• Предел текучести: до 800–1000 МПа
• Твёрдость: 28–34 HRC

Такие показатели делают сталь 40Х идеальным выбором для изготовления деталей, работающих под высокими нагрузками.

Технологические свойства

• Свариваемость: Сталь 40Х сваривается с предварительным подогревом до 200–300 °C и последующей термообработкой. Без отжига возможны трещины в зоне термического влияния. Рекомендуется использовать электроды типа Э50А или Э55А.
• Обрабатываемость резанием: В нормализованном состоянии обрабатываемость составляет 70–75 % от обрабатываемости стали 45. После закалки обработка возможна только абразивными методами.
• Обрабатываемость давлением: Хорошая пластичность в нагретом состоянии позволяет проводить штамповку, ковку и гибку при температуре 1150–800 °C.
• Флокеночувствительность: Повышенная — требует медленного охлаждения после прокатки и термообработки.
• Склонность к отпускной хрупкости: Средняя — рекомендуется избегать отпуска в интервале 450–550 °C.

Вес одного метра и количество метров в одной тонне

• Масса одного погонного метра: 9,62 кг/м
• Количество метров в одной тонне: 103,95 п.м

Расчёт массы выполнен по формуле:

m=4??d2??

где:

• $d=0,125$ м — диаметр круга,
• $?=7850$ кг/м? — плотность стали.

m=43,1416?(0,125)2?7850=9,62 кг/м

Данные позволяют точно рассчитывать массу заготовок, транспортные расходы и количество необходимого материала для производства.

Область применения

Круг 40Х 125 мм широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам. Ниже приведены основные сферы использования:

1. Машиностроение
   Из стали 40Х изготавливают валы, оси, шестерни, шпиндели, коленчатые валы, штоки и другие ответственные детали, подвергающиеся циклическим и ударным нагрузкам. Благодаря высокой прочности и износостойкости, детали из этой стали служат значительно дольше, чем из углеродистых аналогов.
2. Автомобильная промышленность
   Применяется для производства полуосей, шестерён коробок передач, кулачковых валов и других узлов трансмиссии. После цементации и закалки поверхность деталей приобретает высокую твёрдость, а сердцевина остаётся вязкой, что предотвращает хрупкое разрушение.
3. Энергетическое машиностроение
   Используется при изготовлении роторов турбин, валов насосов и компрессоров, работающих в условиях высоких температур и давлений. Сталь сохраняет прочность при длительной эксплуатации в агрессивных средах.
4. Судостроение
   Применяется для изготовления валопроводов, гребных валов и других элементов, подвергающихся коррозии и механическим нагрузкам. Хром в составе стали повышает устойчивость к коррозии в морской воде.
5. Военная и оборонная промышленность
   Из круга 40Х производят детали бронетехники, артиллерийских систем, опорные элементы и узлы, работающие в экстремальных условиях.
6. Нефтегазовое оборудование
   Используется для изготовления штанг, шпинделей, клапанов и других деталей, работающих под высоким давлением и в агрессивных средах. Сталь устойчива к сульфидному коррозионному растрескиванию при соблюдении технологии термообработки.
7. Сельхозмашины
   Применяется в производстве валов молотилок, редукторов, шестерён трансмиссии. Высокая износостойкость позволяет снизить частоту замены деталей.
8. Подъёмно-транспортное оборудование
   Используется для производства валов лебёдок, шестерён подъёмников, осей тележек. Сталь выдерживает высокие динамические нагрузки и удары.
9. Железнодорожное машиностроение
   Применяется в производстве осей вагонов, деталей тормозных систем, шестерён редукторов. Сталь проходит строгий контроль на флокеночувствительность, что критично для безопасности.
10. Инструментальная промышленность
    Из стали 40Х изготавливают штампы, матрицы, плашки и другие инструменты, не требующие высокой твёрдости, но нуждающиеся в вязкости и прочности.

Термическая обработка и режимы упрочнения

Для достижения оптимальных механических свойств сталь 40Х подвергается следующим видам термообработки:

• Нормализация: нагрев до 860–880 °C, охлаждение на воздухе. Улучшает структуру, повышает однородность.
• Закалка: нагрев до 840–860 °C, охлаждение в масле.
• Отпуск: 500–600 °C, охлаждение на воздухе. Обеспечивает высокую прочность и вязкость.
• Цементация: при 900–950 °C в насыщающей среде (твердая, газовая), последующая закалка и отпуск. Повышает твёрдость поверхности до 58–62 HRC при сохранении вязкой сердцевины.

Контроль качества и сертификация

Каждая партия круга 40Х 125 мм проходит входной контроль:

• химический анализ на спектрометре,
• испытания на растяжение и ударный изгиб,
• ультразвуковой контроль (по требованию),
• проверка геометрических параметров.

Поставка сопровождается сертификатом качества, паспортом на продукцию и протоколами испытаний.

Условия хранения и транспортировки

Материал хранится в закрытых складах, защищённых от атмосферных осадков. При длительном хранении рекомендуется нанесение антикоррозионной смазки. Транспортировка осуществляется в крытых вагонах или автомобилях. Не допускается сброс проката с высоты, удары и механические повреждения.

Данный товар можно приобрести в ООО «Металлотрейд» — надёжном поставщике металлопроката с многолетним опытом работы. Мы гарантируем качество, точное соответствие ГОСТ и оперативную доставку по России и СНГ.

Позвоните нам:
+7 (863) 220-90-10
+7 (495) 792-05-58

и получите консультацию по техническим характеристикам, наличию на складе и условиям поставки.